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18650锂电池的制作流程

作者:    来源:    发布时间:2019-08-28 10:09    浏览量:

    极片的制备

 

  (1)配料

 

  正极:将一比例的聚偏氟乙烯(PVDF)和氮甲基吡咯烷酮(NMP)放入搅

 

  拌器中进行混合,调整搅拌器转速;然后加入正极活性物质和炭黑,抽真空,调

 

  整搅拌器转速。

 

  负极:将乳胶和水按比例放入搅拌器中进行混合,调整搅拌器转速为;然后

 

  加入CMS,抽真空,调整搅拌器转速。

 

  (2)涂布

 

  将铝带(负极为铜带)平直的安放于涂布机上,并保证铝带不偏带、不起皱、

 

  平稳走带、不漏料、不打滑。将配好的浆料均匀的涂在机器上,设定好相应参数,

 

  其中包括正极拉浆走速,负极拉浆走速,烘箱温度,涂布宽度。走带过程中,要

 

  观察浆料是否平直、无倾斜、无错位,涂在铝带(铜带)上的料浆厚度是否均匀、

 

  一致。

 

  (3)真空干燥

 

  将涂布好的正、负极置于真空烘箱中进行干燥,真空度为-0.09MPa。

 

  (4)剪大片

 

  将涂布好的正极片切成一定长度(根据具体设计而定)的大片,剪片机

 

  走速为55mm/min,要求切口无毛刺。

 

  (6)刮片

 

  将正、负极片一端的浆料刮去,为超声波点焊作准备,双面刮片。

 

  (7)辊压

 

  将条状极片压成一定厚度的极片用于卷绕,压片时严格控制极片厚度,辗压

 

  后极片首尾偏差不得大于0.010mm。同时保持压片机整洁,每2小时用酒精清洗

 

  一次压片机。

 

  (8)切小片

 

  将剪好的大片切成一定宽度(根据具体电池设计而定)的条状小片,要求切

 

  口无毛刺。

 

  1)焊极耳

 

  分别将正极耳(铝条)、负极耳(镍条)用超声波焊接机焊接在正、负极片

 

  的刮片位置。要注意防止焊偏、焊错位、虚焊。

 

  (2)卷绕

 

  将离子交换膜平齐放在卷绕针上,且前端伸出卷针2-5mm,极片四个角不

 

  能有折皱,极片不能掉料、胶布贴斜、单面胶布太长、双面胶布左右错位、胶布

 

  未盖住焊点等缺陷,正极材料必须抱履住负极材料,极片不能卷偏,极片前端必

 

  须插到顶。

 

  检查卷绕缺陷:离子交换膜不齐,即正负极超出交换膜;片高片低;极片未

 

  放到位,外圈正极末端未抱履住负极末端,加之内圈正负极片有与交换膜顶端未

 

  重合,尚有距离;交换膜抱履负极片尾过紧;正极铝带、负极镍带偏长偏短;电

 

  池芯末端抱胶布不良;电池芯未卷到位:正负极耳间距偏宽或窄;交换膜未展平

 

  打皱;正极卷边;正极片未卷角、缺角;交换膜未完全抱履负极片尾;内外层极

 

  片错位。

 

  (3)底焊

 

  先将绝缘垫片放入钢壳,随后将卷绕好的电芯放入钢壳,用点焊机将负极耳

 

  焊接在钢壳底。检查钢壳底部外表面,挑出点黄、点黑、缺陷、炸火等外观不良,

 

  并试拉极耳,挑炸火、虚焊、脱焊等点焊不牢的电池。

 

  (4)封口

 

  先用点焊机将电池的钢壳和盖帽点焊起来,然后用激光焊接机连续激光焊

 

  接。激光焊应保证定位准确,被焊部位洁净,严禁导致电池变形或损伤,焊后检

 

  查,对有焊洞、炸火等不良电池进行补焊。

 

  (5)烘烤

 

  恒温、真空度为-0.09MPa的条件下烘烤12小时,主要目的是为了烤干电芯

 

  的水分。

 

  (6)注液

 

  将真空烘烤后的电芯在充满Ar气的手套箱内注入电解液,注液量根据电池

 

  设计而不同,注液前后均要对电池进行称重,重量差为注液量,以此来判断注液

 

  量合适与否。

 

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