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石墨试剂材料和仪器

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-10-16 10:57    浏览量:
    1.试剂和材料
 
    锂离子电池用石墨负极(商用),PVDF(CR级),乙黑(SP),N甲基歌NMP(AR级),电解(LPF。溶解在体积比1的EC和DMC混合溶第)(16gm),锂片,铜箔。
 
    2.仪器
 
    磁力搅拌器,涂布器,辊压机,片器,千分尺,2025型电池壳组,LAND充电位电化学工作站,真空干燥箱,直空手套箱,切膜机,电池封口机。
 
    实验步骤
 
    1.基于石墨负极的组扣锂离子电池制备工艺组扣锂离子电池制备工艺流程见图1-9布千片一片压制片倍率性能测试循环性能测试组装电池1组扣离子电池制备工。
 
    2.电池制备步骤
 
    (1)打浆石墨、导电剂SP和黏结剂PVDF的比例对锂离子电池的容量和环作重要的影响,石墨是能够放电的电极活性材料,导电剂SP能够增强电板的号PVDF能将导电剂和活性材料黏结并附着在集流体铜箱    上,先把0.02g的PVDF和适量的NMP(刚好没过搅拌的磁子)加入到1omL中,放置于磁力搅拌

器上搅拌约1.5h,观察PVDF是否完全溶解,若没有则加拌0.5h直至PVDF完全溶解。然后加入0.02g的SP于打浆瓶中进行磁力搅的后加入石墨活性材料0.16g,磁力搅拌6~7h,观察浆料的黏度,以膏状为化石负根材图的电化学性。
 
    2)除布途布的厚度不能过厚或者过薄,过厚或者过薄都会影响电池的内阻从而影环性能和倍率性能,用涂布器将打制的料均匀涂覆在8m厚的简上,然后将除好的极片数置于真空干燥箱中抽真空干燥12h,干燥温度为80℃,途布的厚度一股为50。
 
    (3)极片制备用直径12mm的片器取直径为12mm的负极片,然后将取的极片放入80℃箱烤2h。极片烘干后对极片进行银压,辊压后的厚度比压前的厚度减少10-15=m,严格控制提压后的厚度,如果轨膜后的厚度过大,容易导致电池在充放电过程中负极材料的粉化,从而导致电化学性能较差,如果轧膜后

的厚度过小则会增加电池内阻降低电池放电容量,在压过程中应当防止材料从集流体上脱落或者材料和集流体之间接触不良的情况(0隔的选用隔膜的孔隙率和孔径大小决定其传导离子的能力,常规选用浸法制备的三层 Celgard膜,用切膜机制成直径为16mm的膜。
 
    (5)组装电池电池的组装顺序为负板壳一埋片一电解液一隔膜一正极片一电解液一费片一弹片一正盖,将封装好的电池静置8h,使电解液充分润湿电极材料,电池组装过程中应该注意锂片的光滑面面对隔膜,负极片有活性物质的一面面对隔膜,整片的光滑面面对隔,目的是防止隔膜被剩穿从面导致

电池的短路。
 
    3.电化学性能测试
 
    (1)测量电池开路电压用LAND充放电仪测试电池开路电压,测量时间48h。
 
    (2)0.5C倍率下循环性能测试用LAND充放电仪测试电池,首先在0.1C(100mA)倍率下活化两圈,电压范围0.01~3V,确保电极的离子通道和电子通道充分流通,再将电池在0.5C倍率下循环充放电100圈。
 
    (3)倍率性能测试先用0.1C的电流活化电池,然后分别在0.2C、0.5C、02C电流下各循环5。

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