欢迎进入深圳睿禹能科技有限公司网站
全国服务热线
0755-82714900
锂电池的生产工艺介绍
时间: 2022-11-03 15:53
浏览次数：
1.拌和(Mixing) 也能够称为混料、匀浆、制浆、配料等等。经过必定的加料顺序、拌和工艺、真空操控、温度操控等条件，将正负极活物质、导电剂、粘结剂、溶剂等要害组分制备成具有
1.拌和(Mixing)
也能够称为混料、匀浆、制浆、配料等等。经过必定的加料顺序、拌和工艺、真空操控、温度操控等条件，将正负极活物质、导电剂、粘结剂、溶剂等要害组分制备成具有必定粘度要求、粒径要求的非牛顿流体(non-Newtonianliquids)的进程。需求操控的浆料性质是具有好的流动性，粘度、粒度符合涂布要求。
2.涂布(Coating)
有的公司称为涂覆。涂布是将拌和完结的浆料均匀涂覆在集流体上，经过烘干制成极片的进程。涂布的办法有连续涂布、间歇涂布。锂离子电池浆料涂布的办法首要有刮刀直涂、刮刀辊涂、条缝式揉捏涂，涂布产品的操控参数是面密度、粘结性、含水率等。
3.辊压(Pressing)
辊压是指将涂布完结的产品经过必定间隙下、必定压力下的两个钢辊，将极片压实到指定厚度的进程。辊压的影响要素有进料视点、间隙值、压力值、辊压速度、收放卷张力、极片温度等。辊压的目的是将疏松多孔的电极进一步压实，减少物质直触摸电阻，提高必定电池体积内的电池容量，一同不能过压以确保电解液对极片的滋润效果。
4、分切(Slitting)
分切也叫分条，涂布完结的极片幅广大，要将极片分切成多条。分切产品首要受切刀质量、切刀视点以及张力的影响。
5.极耳成型(TabForming)
经过操控设备的上、下刀模之间的啮合对极片进行剪切，使极片依照设计尺度要求构成极耳的进程。
6.电极缺点(ElectrodeDefects)
电极缺点产生于极片生产中各阶段，涂布中易产生头厚、尾薄、厚边、露箔、面密度不稳、横纵条纹、干料、针眼缩孔、白斑、麻点、异物等，详细原因详细分析。辊压极片缺点首要有收卷不齐、皱边、厚度反弹、掉料粘辊、颗粒、厚度不稳等。极片分切的缺点有波涛边、毛刺、卷边、掉料等等。
7.卷绕(Winding)
卷绕是电芯的一种组成办法，适用于圆柱电池、方形电池以及软包电池。经过操控设备的速度、张力、尺度、偏差等要素，将分条后尺度相匹配的负极极片、正极极片及隔阂卷成裸电芯的进程。卷绕的要点是隔阂包正负极，一同负极极片要包裹正极极片。这就要求负极极片不能露箔，露箔后会构成极片局部析锂刺穿隔阂，引起短路。
8.叠片(Lamination)
叠片式电芯的别的一种组成办法，适用于方形及软包锂离子电池。经过操控设备将冲片后的负极极片、正极极片及隔阂堆叠成裸电芯的进程。相同仍是要求隔阂包正负极，负极极片要包裹正极极片。
9.热压(HotPressing)
热压也叫整形，卷绕后的电芯处于鼓起状况，不利于入壳和电解液的滋润，需求将其热压以促进极片、隔阂间的触摸，一同减小体积、避免正负极极片的错位。热压的影响要素有压力、温度、时刻等，一般挑选60~80℃热压。
10.真空烘烤(VacuumBaking)
真空烘烤分为极片烘烤和电芯烘烤，都是为了操控电芯的水分。水分关于锂电池来说能够是致命的，水分与电解液触摸后，构成的氢氟酸对电池有巨大的损坏，生成的气体也会构成电池鼓包等。烘烤效率受真空度、烘干温度、时刻影响，经过调整烘烤工艺尽量在低能耗的情况下高效烘干。
11.极耳焊接(TabWelding)
无论是卷绕仍是叠片办法，都需求进行极耳与集流体的焊接。将正负极极耳焊接在集流体方位处，要确保焊接的强度，避免极耳掉落。极耳焊接办法一般选用超声焊接办法，其原理是在辅佐加压的情况下，经过焊头、焊座将高频振荡波传递到两个待焊接的物体，两个待焊接触摸面彼此摩擦，分子彼此扩散而构成分子熔合焊接到一同。超声焊接强度受焊接压力、振幅、频率、时刻、焊机稳定性、焊头质量、工装、资料硬度等影响。
12.封装(Packaging)
封装方式首要有金属壳封装和铝塑膜封装两种，金属壳包含钢壳、铝壳，适用于圆柱电池和方形电池，铝塑膜封装适用于软包电池。关于18650圆柱电池来说，封装进程是将卷绕完后卷芯放入钢壳再进行点底焊、滚槽、注液后，再进行激光焊盖帽最终机械封口。关于方形电池来说，封装进程是入壳后进行激光焊接封口，再注液孔注液完结后，完结最终的密封。软包电池封装的不同之处在于采用铝塑膜封装，铝塑膜由三层物质组成，PP层、铝层以及尼龙层。封装的要害是将PP层融化后彼此粘结到一同，热封首要受到温度、热封时刻、热封压力的影响，要确保无热封不良、不过封等。关于有极耳处的顶封要特别注意，既要确保铝塑膜PP层与极耳外表面的PP层粘结、密封杰出，又要确保非极耳区铝塑膜PP层面对面的粘结、密封杰出。此外，与金属外壳电池相比，铝塑膜软包电池在热封之后需求包覆一层保护膜，避免外界物质对铝塑膜的划伤。
13.气密性检测(LeakageTest)
经过负压检测办法或氦气检测办法，检测电池是否存在走漏的进程。气密性检测是非常有必要的，密封不良的电池将会引入水分、杂质等构成电池中与电解液的副反应，引起电池报废。
14.注液(ElectrolyteInjection)
电解液是锂离子在电池内部移动的通道，首要由溶质和溶剂组成。溶质是六氟磷酸锂，溶剂一般选用三种或多种溶剂配合运用，如EC/DMC/DEC等。注液进程就是将电解液注入电芯内部，操控的参数首要有电解液量、注入压力、时刻等。
15.化成(Formation)
化成就是对注液封口后的电池进行第一次充放电。化成的目的首要有两个：一电池制作完结后，电极资料并不是处在最佳适用状况，或许物理性质不合适(例如颗粒太大，触摸不严密等)，或许物相本身不对(例如一些合金机理的金属氧化物负极)，需求进行初度充放电对其激活。二是锂电池初度充放电，电子经过外部路径到达石墨负极表面，与电解液溶剂、锂离子产生反应构成固态电解质膜(SEI)，SEI关于锂电池的功能有重要的影响。化成工艺对电池功能影响极大，因为充放电流巨细、时刻等要素关于电池中高质量的SEI构成、产气量巨细、电阻巨细等要害参数有很大影响。
16.老化(Aging)
老化一般就是指电池安装注液完结后第一次充电化成后的放置，能够有常温老化也可有高温老化，两者效果都是使初度充电化成后构成的SEI膜性质和组成愈加稳定，确保电池电化学功能的稳定性。
老化完结之后，对电池进行最终分容，经过电阻、压降等检测合格后能够出厂。
也能够称为混料、匀浆、制浆、配料等等。经过必定的加料顺序、拌和工艺、真空操控、温度操控等条件，将正负极活物质、导电剂、粘结剂、溶剂等要害组分制备成具有必定粘度要求、粒径要求的非牛顿流体(non-Newtonianliquids)的进程。需求操控的浆料性质是具有好的流动性，粘度、粒度符合涂布要求。
2.涂布(Coating)
有的公司称为涂覆。涂布是将拌和完结的浆料均匀涂覆在集流体上，经过烘干制成极片的进程。涂布的办法有连续涂布、间歇涂布。锂离子电池浆料涂布的办法首要有刮刀直涂、刮刀辊涂、条缝式揉捏涂，涂布产品的操控参数是面密度、粘结性、含水率等。
3.辊压(Pressing)
辊压是指将涂布完结的产品经过必定间隙下、必定压力下的两个钢辊，将极片压实到指定厚度的进程。辊压的影响要素有进料视点、间隙值、压力值、辊压速度、收放卷张力、极片温度等。辊压的目的是将疏松多孔的电极进一步压实，减少物质直触摸电阻，提高必定电池体积内的电池容量，一同不能过压以确保电解液对极片的滋润效果。
4、分切(Slitting)
分切也叫分条，涂布完结的极片幅广大，要将极片分切成多条。分切产品首要受切刀质量、切刀视点以及张力的影响。
5.极耳成型(TabForming)
经过操控设备的上、下刀模之间的啮合对极片进行剪切，使极片依照设计尺度要求构成极耳的进程。
6.电极缺点(ElectrodeDefects)
电极缺点产生于极片生产中各阶段，涂布中易产生头厚、尾薄、厚边、露箔、面密度不稳、横纵条纹、干料、针眼缩孔、白斑、麻点、异物等，详细原因详细分析。辊压极片缺点首要有收卷不齐、皱边、厚度反弹、掉料粘辊、颗粒、厚度不稳等。极片分切的缺点有波涛边、毛刺、卷边、掉料等等。
7.卷绕(Winding)
卷绕是电芯的一种组成办法，适用于圆柱电池、方形电池以及软包电池。经过操控设备的速度、张力、尺度、偏差等要素，将分条后尺度相匹配的负极极片、正极极片及隔阂卷成裸电芯的进程。卷绕的要点是隔阂包正负极，一同负极极片要包裹正极极片。这就要求负极极片不能露箔，露箔后会构成极片局部析锂刺穿隔阂，引起短路。
8.叠片(Lamination)
叠片式电芯的别的一种组成办法，适用于方形及软包锂离子电池。经过操控设备将冲片后的负极极片、正极极片及隔阂堆叠成裸电芯的进程。相同仍是要求隔阂包正负极，负极极片要包裹正极极片。
9.热压(HotPressing)
热压也叫整形，卷绕后的电芯处于鼓起状况，不利于入壳和电解液的滋润，需求将其热压以促进极片、隔阂间的触摸，一同减小体积、避免正负极极片的错位。热压的影响要素有压力、温度、时刻等，一般挑选60~80℃热压。
10.真空烘烤(VacuumBaking)
真空烘烤分为极片烘烤和电芯烘烤，都是为了操控电芯的水分。水分关于锂电池来说能够是致命的，水分与电解液触摸后，构成的氢氟酸对电池有巨大的损坏，生成的气体也会构成电池鼓包等。烘烤效率受真空度、烘干温度、时刻影响，经过调整烘烤工艺尽量在低能耗的情况下高效烘干。
11.极耳焊接(TabWelding)
无论是卷绕仍是叠片办法，都需求进行极耳与集流体的焊接。将正负极极耳焊接在集流体方位处，要确保焊接的强度，避免极耳掉落。极耳焊接办法一般选用超声焊接办法，其原理是在辅佐加压的情况下，经过焊头、焊座将高频振荡波传递到两个待焊接的物体，两个待焊接触摸面彼此摩擦，分子彼此扩散而构成分子熔合焊接到一同。超声焊接强度受焊接压力、振幅、频率、时刻、焊机稳定性、焊头质量、工装、资料硬度等影响。
12.封装(Packaging)
封装方式首要有金属壳封装和铝塑膜封装两种，金属壳包含钢壳、铝壳，适用于圆柱电池和方形电池，铝塑膜封装适用于软包电池。关于18650圆柱电池来说，封装进程是将卷绕完后卷芯放入钢壳再进行点底焊、滚槽、注液后，再进行激光焊盖帽最终机械封口。关于方形电池来说，封装进程是入壳后进行激光焊接封口，再注液孔注液完结后，完结最终的密封。软包电池封装的不同之处在于采用铝塑膜封装，铝塑膜由三层物质组成，PP层、铝层以及尼龙层。封装的要害是将PP层融化后彼此粘结到一同，热封首要受到温度、热封时刻、热封压力的影响，要确保无热封不良、不过封等。关于有极耳处的顶封要特别注意，既要确保铝塑膜PP层与极耳外表面的PP层粘结、密封杰出，又要确保非极耳区铝塑膜PP层面对面的粘结、密封杰出。此外，与金属外壳电池相比，铝塑膜软包电池在热封之后需求包覆一层保护膜，避免外界物质对铝塑膜的划伤。
13.气密性检测(LeakageTest)
经过负压检测办法或氦气检测办法，检测电池是否存在走漏的进程。气密性检测是非常有必要的，密封不良的电池将会引入水分、杂质等构成电池中与电解液的副反应，引起电池报废。
14.注液(ElectrolyteInjection)
电解液是锂离子在电池内部移动的通道，首要由溶质和溶剂组成。溶质是六氟磷酸锂，溶剂一般选用三种或多种溶剂配合运用，如EC/DMC/DEC等。注液进程就是将电解液注入电芯内部，操控的参数首要有电解液量、注入压力、时刻等。
15.化成(Formation)
化成就是对注液封口后的电池进行第一次充放电。化成的目的首要有两个：一电池制作完结后，电极资料并不是处在最佳适用状况，或许物理性质不合适(例如颗粒太大，触摸不严密等)，或许物相本身不对(例如一些合金机理的金属氧化物负极)，需求进行初度充放电对其激活。二是锂电池初度充放电，电子经过外部路径到达石墨负极表面，与电解液溶剂、锂离子产生反应构成固态电解质膜(SEI)，SEI关于锂电池的功能有重要的影响。化成工艺对电池功能影响极大，因为充放电流巨细、时刻等要素关于电池中高质量的SEI构成、产气量巨细、电阻巨细等要害参数有很大影响。
16.老化(Aging)
老化一般就是指电池安装注液完结后第一次充电化成后的放置，能够有常温老化也可有高温老化，两者效果都是使初度充电化成后构成的SEI膜性质和组成愈加稳定，确保电池电化学功能的稳定性。
老化完结之后，对电池进行最终分容，经过电阻、压降等检测合格后能够出厂。
上一篇：动力锂电池技术未来的发展分析
下一篇：动力锂电池高镍技术发展
备案号： 粤ICP备14050378号
全国服务电话：0755-82714900 传真：0755-82714900
公司地址：深圳市龙岗区园山街道马五路1号U谷智造产业园六栋四楼
深圳睿禹能科技有限公司 版权所有
在线客服
在线客服1:
在线客服2:
在线客服3:
在线客服1:
2857259199